1.纯净水的常规生产流程为：水源-增压泵-多介质过滤器-活性炭过滤器-离子交换器-精密过滤器-高压泵-一级反渗透-二级反渗透-臭氧消毒-储水罐-灌装机-包装车间

2.矿泉水的常规生产流程为：水源-增压泵-石英砂过滤器-活性炭过滤器-精密过滤器-超滤主机-臭氧消毒-储水罐-灌装机-包装车间

纯净水/矿泉水臭氧消毒建议选择使用氧气气源，臭氧一般是在常规过滤之后投加，并配有臭氧反应罐，为保证消毒杀菌效果，水中臭氧的浓度应高于0.4mg/l并接触4分钟以上。投加方式有以下3种：

一：传统的曝气法---曝气头、曝气盘

1.运行方式---曝气法是把臭氧发生器所产生的臭氧气体通过管道通入到臭氧反应罐的底部，经曝气头、曝气盘散发出微气泡，气泡在上升的过程中把臭氧溶解于水。采用曝气法混合臭氧的效率一般为20-30%：

a反应罐一般采用不锈钢材质。

b反应罐带有防倒流装置，以防水回流到臭氧发生器。

c反应罐底部布气，且曝气滤孔径要小，以便产生微气泡。

d反应罐上端侧部进水，下端侧部出水，与臭氧气泡形成逆流，提高混合效率。

e中上部应装有液位显示，便于观察氧化塔内的水位。

2.优缺点：

优点：方便、能耗较低。

缺点：喷头易堵塞，气液混合率低，水中臭氧浓度很难达到0.4mg/l。

二：文丘里射流混合法

1. 运行方式---射流法是在射流器内的气腔在高速水流作用下形成负压，吸进臭氧气体，高速水流再把臭氧气体粉碎，形成微气泡而与水充分接触混合。采用射流法混合臭氧的效率一般为25-40%。

2. 如下图：

2.注意事项：

a安装止回阀并确保臭氧输送管最高处高于反应罐顶50CM以上，以防回水。

b射流器最好的应用方式是和反应罐连用，增压泵从反应罐下部一侧进水供给射流器，射流器的出水从反应罐的下侧的切面方向再进入反应灌，循环投加臭氧，且水流带有臭氧气泡在反应罐内螺旋式上升，增加了混合效率。

c送水管道应采用PVC、不锈钢等耐氧化的材质，增压泵应选用不锈钢材质。

优点：投资少，混合好，接触时间短，混合率为曝气法的数倍，是主流的混合方法。

三：气液混合泵

1.混合泵：一般为涡流式，在泵内形成负压，吸气口吸入气体（或液体），并通过多个叶轮的搅拌可以进行气-液、液-液混合。采用混合泵溶解臭氧的效率较高，一般在40-70%。

2.安装方法：将气液混合泵连接到水路管道上面，再接入比例的臭氧气体，打到容器里面直接测臭氧水的浓度，如果需要更高浓度的可以直接打循环，重复投加臭氧进入水中，从而提高水中的臭氧浓度。

3.优缺点：

优点：使用方便，更美观，混合效率比以上的装置更高一些。

缺点：气液比规定范围太苛刻,导至小泵不能作用大气量的臭氧发生器,导至使用成本顺气体的流量的增加而增加.

4.注意事项：

a气-液比例在1：9时，混合泵的混合效率最佳。

b混合泵的实际出水量为额定出水量与吸气量之差，当增加混合泵的吸气量时，泵的出水量相应减少。

c混合泵安装时进水与出水段要加调节阀和压力表，以便调节出最佳吸气量。

d混合泵出水后需加排气罐或反应罐，以便排出溶于水的微气泡。

e混合泵不宜接在主路中，这样混合泵承担供水和混合两种责任，难以同时保证两种效果。

 四：臭氧混合塔

1.臭氧是通过管道进入混合塔底部，经过曝气器，经微孔鼓泡器散发另微气泡，气泡在上升的过程中把臭氧充分溶解于水。水是由臭氧塔的顶部散落下来，在从臭氧塔的顶部自然流走。保证了臭氧与水混合的充分时间。使杀菌效果更测底，顶部又配有尾气排放和溢流口，保证多余的臭氧不会滞留在室内。影响工作人员生产。溢流口保证混合塔内部水满后，水不会倒流回到臭氧发生器，损坏臭氧发生器。

2优缺点：

优点：混合率高比射流器投加方式更高，臭氧塔实质为一次性投资。免去了使用射流器增加增压泵与使用气液混合泵浪费电的费用，整体形像较美观大方

缺点：一次性投资成本高，随便着水底的压强越大，那臭氧的进气压力驱动水底曝气气压就要越强，一般大型的制水工程都用得很少，或者是取一部分水来混合后再进一步投加入主管道水，不过臭氧混合塔在一定接触时间内的混合率还是较低，除非给足有效接触时间。